在包装印刷行业中从印前设计到印后加工中，条形码都是非常重要的一个部分。对不同产品在包装印刷加工流程中所需要的条形码数量也不同，一般产品需要2到3个，有些产品需要更多。如有些产品只有一个种类，它只要一个用于销售的条形码或产品批次识别条形码和在印刷包装企业内部使用的条形码;有些特殊的产品如灯泡、药品的包装，它不仅有很多的种类而且很多的种类在盒形上一样、颜色上相近，这就需要更多的条形码在印后加工中进行控制。下面根据包装印刷中的生产流程来分析一下条形码在印刷过程中各个环节中应该注意的问题。

 1.印前设计部门应注意的问题

　在印前设计部门，每个企业首先要建立自己的条形码数据库，通常情况下这类条形码只是企业内部中用，这类条形码一般有2个，一个是全张卡纸上的条形码(提供给模切机使用)，另一个是小包装盒上的条形码(提供给糊盒机使用)，通常客户都会提供两个条形码，一个是销售条形码，另一个是在产印前设计部门应注意的问题品包装时使用的条形码。在设计时籍要注意的问题有:

　　1)对客户提供的条形码，

  应该根据设计的要求放里在准确的位置。一个是产品销售条形码，这类条形码主要是为了提供给销售商在销售时扫描用的，包含的信息一般是生产工厂的代号和产品种类，通常印刷在包装盒的外表面;另一个是为了在产品包装时能够让包装设备上的光眼读取的条形码，所以它的位里要准确。这类条形码包含的信息一般是产品批次、种类等，通常印刷在包装盒的盒盖上，经包装后通常折盛在盒盖的内部。

　　2)对企业内部用的条形码通常有2个，一个是用在全张卡纸上的，目的是为了在模切机上防止错误印张的出现，另外一个印刷在包装盒用于粘合的部分，目的是为了防止在粘盒机出现不同种类的盒子。在设计时应该注意各个小包装盒上条形码位置的准确性，如果有一个条形码位置偏差过大，很可能造成这个位置的包装盒全部报废。有时一个全张卡纸上不只一个种类的产品，那么这个条形码就更多而且更加重要了，上下两个盒形是一样的但是盒外的文字是不同的)。另外这类条形码通常是不进行上光的，这是为了在印后加工中让设备更准确地进行数据读取以及获得更好的粘合效果。这两种条形码对客户而言意义不大，但是对包装印刷企业它的重要性不言而喻。当然也可以采用盒形上的条形码作为单张纸的条形码.但是它通常是设计在印版的后端，以方便模切机在连续输纸时，光眼读取条形码。

　3)对从事印前质量控制的人员在校对时不应该只看条形码的图形是否正确，同时应该核对条形码的数值。在整个后续加工过程中，其他的生产部门以及客户的包装设备都只能通过条形码来进行识别，它是所有加工部门唯一的产品种类标准。

　在印刷部门中，条形码并没有直接的作用，但是如果出现问题对后加工过程的影响是非常大的。条形码的作用主要是用于核对产品的批次是否有误，先进一些的企业可以通过联机扫描来实现这个环节的质量控制，并且可以打印出准确的核对数据，设备不齐全的企业也应该通过人工核对来实现这一环节。对有条形码的产品应该保证条形码的干净，不能粘有其他油墨。在印刷时还应该注意对不需要上光的部分进行仔细检查，确保不需要上光的部位准确，并且保证所有的印品稳定，尽量给后加工部门的生产带来便利，以便节约成本，提高产品质量。在印刷调试阶段使用CAD图纸核对时应该同时检查条形码的位置有没有在盒形之外，以防止由于设计的失误带来的损失。

2印后加工需要注意的问题

　在印后加工中通常要经过模切和糊盒两道工序。在模切工序中全张纸上的条形码会作为废料被除去，这是全张纸上条形码应用的最后一个控制环节，应该尽盆地保证产品的准确性。

  1)在模切工序中应该注意的问题有:

 ①在生产之前应设定好条形码的参数，其检测起始位置不宜过长，通常可以取条形码前3mm左右。

②在调节机器的时候应该让条形码的光眼在准确的位里，否则经常会出现错误的判断，尤其在高速模切时会影响光眼判断的准确性。

　③在模切之前应该人为破坏条形码，如用笔将条形码画花，然后将其放入纸堆中模切以来检测光眼运转是否正常，确保稳定后再进行生产。

　④在生产过程中如果出现错张的报带不应该只是简单的将错张拿出，而是应该仔细的查找出现错张的原因，如，是条形码上粘有油墨还是被上光等原因，如果连续出现问题，应该将纸堆降下仔细检查。

2)粘盒加工应注意的问题

　模切工序完成后，很多产品都需要进行粘盒加工。在这个加工过程中主要针对的是包装盒个体，每一个包装盒都要求准确，条形码在这个工序中的应用比模切工序中显得更为重要。其基本检测方法与模切机上大致相同，但还有一些问题是俩要注意的:

　①同模切工序中一样在生产之前应该对条形码的参数进行设定，这个设定是针对单个的包装盒上的条形码，通常可以将光眼的开始读取位置设定在3mm左右，微型瓦楞纸板可以稍大一些。由于在全张卡纸上的产品种类很多时候都是不只一种，在糊盒机的输纸部分经常会出现拿错纸堆的情况，条形码对这种情况可以很好的判断。

　②在调试好机器后也应该和模切设备上一样对条形码检测装里的稳定性进行检测，对一些要求很高的产品，如药品的包装盒应该同时进行多项检测，如加、减条形码及增加条形码的厚度来检查粘合剂的检测装置是否运行正常，在生产过程中还应该周期性的进行测试，以保证检测的稳定性。

　③在一些企业的小包装盒上的条形码也采用不同的色块进行印刷，在粘合时能够通过光眼对印刷品的颜色进行判断，对偏差较大的包装盒也能作为废品排出。在这项设定中一般采用30%--50%的色彩偏差范围。

　④在收纸部分，通常是采用纸箱来装粘合好的包装盒，在纸箱外部应该还要粘贴产品的标签，在标签上同样有一个条形码，这个条形码包含的主要信息是客户的代号及产品的种类和批次。在一些先进的企业里有自动打包生产线，并使用机器手来进行物流分类，这个条形码的主要目的就是为了对包装箱进行分类收集而设定的。　

　　随着经济的发展，市场中产品种类的不断增加，出于产品生产商和包装印刷企业内部生产分类的需要，条形码的使用已成为很多企业在进行产品分类的首婪选择方式。在欧美很多国家的包装印刷企业内部都建立了自己的条形码数据库，在生产过程中通过条形码来进行分类生产和监控，这也是中国包装印刷企业的一个发展目标，当然这不仅需要很大的成本投入还衡要有稳定的技术作保障。本文针对的主要是卡通纸和微型瓦楞包装印刷企业中条形码的应用问题，但是由于各个工厂的设备和产品种类的不同的原因，每个企业都有自己内部的技术标准，作者只希望本文能为各个包装印刷企业的技术和生产人员带来一定的参考作用。